铍青铜弹簧线
中文名：铍青铜，同义词铍铜（以铍为主要合金元素的铜合金）一般指铍青铜。
铍青铜的常用牌号及其特性：
QBe2：这是高强度铍青铜的一种，含有1.7-2.0%的铍，具有良好的强度、硬度和耐磨性，常用于需要高强度和耐磨性
QBe2.5：含有2.0-2.5%的铍，具有较高的强度和硬度，适用于需要高强度和高耐磨性
QBe1.7：含有1.7%的铍，经过淬火时效处理后，强度可达1250-1500MPa，适用于需要高强度
QBe1.9：含有1.9%的铍，经过淬火时效处理后，强度和硬度较高，适用于需要高强度和高耐磨性
国际上常用的铍青铜牌号及其特性：
C17000：高导电铍青铜，适用于需要高导电性
C17200：高强度铍青铜，经过淬火时效处理后，强度可达1250-1500MPa，适用于需要高强度
C17500：高导电铍青铜，适用于需要高导电性和一定强度的
不同牌号铍青铜的应用领域：
QBe2、QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9：常用于重要的弹性元件、耐磨部件和防爆工具
C17200：适用于注塑模具、高压吹塑模、热流道喷嘴、电极及冲头材料、无磁工具、高导热轴承
外文名：beryllium bronze
用 途：建筑装饰，市政工程、公路护栏、宾馆设施、商场、玻璃扶手、公共设施等场所。
铍青铜是以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜。含有1.7～2.5%铍及少量镍、铬、钛等元素，经过淬火时效处理后，强度极限可达1250～1500MPa，接近中等强度钢的水平。在淬火状态下塑性很好，可以加工成各种半成品。铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等。常用牌号有QBe2、QBe2.5、QBe1.7、QBe1.9等。
铍青铜是以铍为主要添加元素的青铜。铍青铜的铍含量为0.2%～2%，再加入少量的（0.2%～2.0%）钴或镍第三组元。该合金可热处理强化。是理想的高导、高强弹性材料。铍青铜无磁、抗火花、耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳和抗应力松弛。并且易于铸造和压力加工成形。铍青铜铸件的典型用途是用作塑料或玻璃的铸模、电阻焊电极、石油开采用防爆工具、海底电缆防护罩等。铍青铜加工材的典型用途是用作电子器件中的载流簧片、接插件、触点、紧固弹簧、板簧和螺旋簧、膜盒、波纹管及引线框架等。
铍青铜分为两大类。依合金成分而分，铍含量为0.2%～0.6%的是高导（电、热）铍青铜；铍含量为1.6%～2.0%的是高强铍青铜。依制造成形工艺，又可分为铸造铍青铜和变形铍青铜。国际上通用的铍青铜合金牌号以C为首。变形铍青铜有C17000、C17200（高强铍青铜）和C17500（高导铍青铜）两大类。与之相对应的铸造铍青铜则有C82000、C82200（高导铸造铍铜）和C82400，C82500，C82600，C82800（高强耐磨铸造铍铜）。世界上最大的铍铜合金生产厂家为美国的Brush Wellman公司，其企业标准与国际标准对应，具有一定的权威性。中国生产铍青铜的历史几乎与前苏联、美国等国同步，但列入国家标准的牌号只有高强度铍青铜QBe1.9、QBe2.0、QBe1.7。其他高导铍青铜或铸造铍青铜，根据石油工业和国防工业发展的需求已投入规模生产。
性能
铍青铜具有良好的综合性能。其力学性能，即强度、硬度、耐磨性和耐疲劳性居铜合金之首。其导电、导热、无磁、抗火花等性能其他铜材无法与之相比。在固溶软态下铍青铜的强度与导电性均处于最低值，加工硬化以后，强度有所提高，但电导率仍是最低值。经时效热处理后，其强度及电导率明显上升。
铍青铜的机加工性能，焊接性能，抛光性能与一般的高铜合金相似。为改善该合金的机加工性能，以适应精密零件的精度要求，各国开发了一种含铅0.2%～0.6%的高强铍青铜（C17300），其各项性能等同于C17200，但合金的切削系数由原来的20%提高到60%（易切削黄铜为100%）。
工艺处理
铍青铜是典型的时效析出强化型合金。高强铍青铜的典型热处理工艺是，在760～830℃温度保温适当时间（每25mm厚的板材至少保温60min），使溶质原子铍充分固溶于铜母体中，形成面心立方晶格的α相过饱和固溶体。随后，在320～340℃温度下保温2～3h，完成脱溶析出过程，形成γ′相（CuBe2亚稳定相）。该相与母体共格造成应力场而强化了基体。高导铍青铜典型的热处理工艺是，在900～950℃的高温下保温一段时间，完成固溶过程，继之在450～480℃下保温2～4h，实现脱溶析出过程。由于合金中添加较多的钴或镍，其弥散强化质点多为钴或镍与铍形成的金属间化合物。为进一步提高合金的强度，往往在固溶热处理之后和时效热处理之前，对合金施行一定程度的冷加工，旨在实现冷作硬化和时效硬化的综合强化效果。其冷加工度一般不超过37%。固溶热处理一般应由合金生产厂进行。用户将经过固溶热处理及冷轧的带材冲制成零件后，自行时效热处理，以获得高强度的弹簧元件。近年来，美国又开发了由铍铜生产厂家完成时效热处理的带材，客户可直接将其冲制成零件使用。铍青铜经各种工艺处理后，欧美对于合金状态的字母表示是：A表示固溶退火态（annealed），合金处于最软状态，易于冲压加工成形，有待于下一步的冷加工或直接时效强化处理。H表示加工硬化态（hard），以冷轧板材为例，37%的冷加工度为全硬态（H）、21%的冷加工度为半硬态（1/2H）、11%的冷加工度为1/4硬态（1/4H），用户可根据所要冲制零件形状的难易程度而选择适宜的软硬状态。T表示已经时效强化热处理状态（heat treatment）。如采用形变与时效综合强化的工艺则其状态以HT表示。 [1]
安全防护
铍青铜合金中所含的铍，其质量百分数为2%，但原子百分数达9.0122%。在熔炼、铸造、热处理、焊接、切削机加工等高温操作时，会形成氧化铍（BeO）。大部分氧化铍会牢固地附着在原工件表面，但在激烈运动如切削加工、抛光、焊接等操作中，细微颗粒（小于10μm）的粉尘会悬浮于空气中，操作工人若吸入过量，会导致“铍肺”职业病。因此，上述工作环境必须有完善的定向排风装置。切削加工、抛光等工序必须在有冷却液的湿润状态下进行。美国职业安全与卫生管理局（OSHA）就此规定的标准为：对铍制品操作车间及其周围环境实行定期的空气取样，对于每日工作8h的工人，其工作环境的铍含量不得超过2μg/m3。为减少铍铜带来的污染，中国和日本等近年来开发了钛及弹性与之相近，在一些工作场合，可作为铍青铜的良好代用材料。 [2]
简介
铍铜线弹簧线
铍铜线基本介绍
铍铜线是一种由铜和少量的铍元素组成的合金材料。通常情况下，铍元素的含量在0.6%至1.8%之间。以下是对铍铜线的基本介绍：
一、主要特点
优良的导电性能：铍铜线的导电性能优异，电阻率较低，导电效率高，能够有效传输电流并减少能量损失。
高强度和硬度：与纯铜相比，铍铜线具有更高的强度和硬度，能够承受较大的拉力而不易变形或断裂。
良好的耐腐蚀性：铍铜线能够在恶劣环境下长时间使用而不受损害，具有很高的耐腐蚀性。
良好的加工性能：铍铜线可以焊接和钎焊，便于在工程中进行连接和固定。
二、制备方法
铍铜线的制备方法主要包括熔炼法和挤压法。熔炼法是将铜和适量的铍元素混合后熔炼，然后通过拉拔和挤压成型成为细线。挤压法则是将铜和铍的混合粉末通过挤压成型制成线材。
三、应用领域
铍铜线因其良好的导电性能、高强度、耐腐蚀性能而得到广泛应用。它主要用于电气工程中的电气连接、电子设备内部的导线、通信行业中的传输线路等。此外，铍铜线还广泛应用于电力、电信、航空航天、汽车制造、工业自动化、医疗器械等领域。
综上所述，铍铜线是一种优质的合金材料，具有多种优良性能，被广泛应用于各个领域。
铍铜线性能特点
铍铜线的性能特点主要包括以下几点：
1. 优良的导电性能
铍铜线的导电性能优异，电阻率较低，导电效率高。铍元素的添加进一步提高了铜的导电性能，使得铍铜线在电力传输和通信领域具有广泛应用。
2. 良好的耐腐蚀性
铍铜线具有很高的耐腐蚀性，能够在恶劣环境下长时间使用而不受损害。这种耐腐蚀性使得铍铜线在矿山、炼油厂等需要使用冲击不生火花工具的场合具有显著优势。
3. 高强度和硬度
铍铜线具有高强度和硬度，能够承受较大的拉力而不易变形或断裂。这一特性使其适用于制造各种需要承受较大压力或摩擦力的部件，如模具、耐磨件等。
4. 良好的加工性能
铍铜线具有良好的加工性能，包括抛光性、抗粘着性以及机械加工性。这些特性使得铍铜线在制造过程中更加灵活，能够适应各种复杂形状的设计和加工需求。
5. 优异的导热性能
铍铜线还具有良好的导热性能，可迅速传导热量，有效降低温度，防止过热损坏。这一特性使其在需要散热的场合中广为使用，如作为水电连铸机结晶器内套等。
铍铜线应用领域
铍铜线在多个领域有广泛应用。具体来说：
电力传输：由于铍铜线具有良好的导电性能和高强度，常被用于电力传输中，如制作输电线路、变压器绕组和发电机绕组等，在电力系统中承载和传输电能。
通信领域：铍铜线在通信领域中起着重要作用，常用于制作通信电缆、光纤接入网和网络设备中的导线，确保信号的传输和接收质量。
电气设备制造：铍铜线常用于制造电机、变压器、继电器和电气连接器等，其良好的导电性能和强度能够确保设备的高效运形。
电子电气行业：铍铜线因其良好的导电性和弹性，经常用于制造弹簧接触片、电连接器、开关零件等。
精密仪器与传感设备：铍铜线常用于膜片、膜盒和波纹管等零件，这些零件需要具有良好的弹性和耐疲劳性，以应对频繁的机械变形。
航空航天与国防领域：在航空航天领域，铍铜线用于制造需要承受高温和腐蚀的组件，如密封环、精密轴承及天线元件等。
汽车制造：铍铜线在汽车制造中也有广泛应用，如用于汽车节气门位置、报警、油位、安全气囊、车轮位置等传感器端子，以及发动机舱中的电源接线器、同轴连接器、信号连接器等。
此外，铍铜线还被用于制造电动工具、家电设备、汽车线束等，以及作为微电机电刷、手机、电池等产品上的重要材料。
铍铜线使用问题与解决方案
铍铜线使用问题及解决方案主要包括以下几点：
一、装卸和搬运时的安全问题
问题：大尺寸或重量较大的铍铜制品在装卸和搬运时可能存在安全隐患。
解决方案：应使用吊装设备或其他合适的工具进行搬运或安装，避免将材料放在钩子、尖锐或硬物上面进行搬运或挂载，以免对材料造成损坏。
二、污染和有害物质接触问题
问题：铍铜易受化学物质的污染、氧化以及腐蚀。
解决方案：在加工、存储和使用过程中，应尽可能避免接触酸、碱、盐等化学品，保持加工和存储环境的清洁。
三、加工过程中的温度和润滑条件问题
问题：铍铜在加工过程中可能产生严重的热传导和磨损问题。
解决方案：选择适当的加工方法和工艺参数，避免过度加工和过度热制造。同时，注意能量、速度、润滑等各方面的控制，以保证最佳加工效果。
四、氧化缺陷问题
问题：铍铜在热处理后，尤其是固溶处理后，表面可能出现色彩不均、程度不同的花纹大叶花斑等氧化缺陷。
解决方案：确保处理前零件清洗干净，无油污汗渍等污物；保护介质应净化、干燥、去除杂质后使用；固溶处理转移入水应快速，要求在5s内完成，以防止氧化。
五、硬度缺陷问题
问题：铍铜固溶处理后硬度可能大于技术要求，或时效后硬度过高或过低及强化不良等。
解决方案：针对硬度过高的情况，可以通过调整热处理工艺参数、优化保护介质和转移时间等方法进行补救。
综上所述，铍铜线的使用问题主要涉及安全、污染、加工条件、氧化和硬度等方面。通过采取相应的解决方案，可以有效解决这些问题，确保铍铜线的正常使用和性能发挥。
